Líneas Laminación para fibras especiales
En combinación con otros materiales, se utilizan fibras especiales como textiles nonwoven para crear una amplia gama de productos para muchas aplicaciones en sectores industriales y de consumo.
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Además de la Laminación, nuestras líneas pueden equiparse con otros procesos de Coating, Gofrado, Impresión, Perforación, etc.
Los tejidos especiales se utilizan en sectores como la construcción y filtración, atención médica y quirúrgica, materiales de ingeniería.... Asimismo, se caracterizan por tener diversas propiedades: absorbencia, repelencia de líquidos, estiramiento, suavidad, resistencia, resistencia al fuego, lavabilidad, amortiguación, filtrado, barreras bacterianas y esterilidad.
Procesos incluidos en una línea de Laminación para tejidos especiales
En ILAMCO, hemos desarrollado un importante conocimiento de ingeniería y procesos en Coating y Laminación de tejidos especiales y fabricamos líneas de Laminación a medida adaptadas a los requisitos específicos de nuestros clientes.
Rebobinado
- Simple o torreta con empalme automático a máxima velocidad de producción.
- Shaftless o con eje.
- Diámetro de bobina hasta 1600 mm.
- Precisión de bobinado perfecta según grosor del material.
- Sistemas de empalme “al vuelo” para desbobinadoras y rebobinadoras automáticas de torretas.
- Tensiones programables adaptadas a materiales y pasos de materiales específicos.
Tratamiento de banda
- Gofrado/estampado con patrones personalizados:
- Rodillos de acero/acero.
- Acero/papel.
- Caucho para aplicaciones de aluminio.
- Rodillos de vacío o cintas.
- Imprimación en uno o ambos lados de la banda.
- Tratamiento corona.
- Control específico de la tensión en múltiples puntos de la trayectoria de la banda (con elementos de manejo de la tensión, como rodillos bailarines o presores adicionales para el aislamiento de la tensión en algunas secciones).
Coating
- Múltiples materiales de coating dependiendo de las propiedades deseadas:
- Diferentes tipos de adhesivos que incluyen, por ejemplo: hot-melt, PBA o cualquier otro adhesivo termoplástico como capa de unión.
- Imprimaciones para laminación e impresión.
- Anchos de coating hasta 2200mm.
- Aplicación desde 0.5 g/m² hasta 50 g/m².
- Coating con un amplio rango de viscosidades y diferentes solventes:
- Base agua.
- Con solvente.
- Solido 100% (hot-melt).
- Velocidad de aplicación desde 0.1 m/min hasta 400 m/min.
- Métodos de coating pre o automedidos.
- Sistemas de aplicación:
- Mayer bar.
- Roll over roll.
- Rotogravure.
- «Kiss coating».
- Direct gravure.
- Offset.
- Cortina.
- Slot die.
- Comma bar.
- Otras variaciones.
Laminación
- Laminación en húmedo o en seco.
- Laminaciones de una o varias capas para muchas aplicaciones (embalaje, construcción…).
Secado y curado
- Módulos de secado por flotación:
- Tranporte del sustrato sin contacto mediante efecto sinusoidal generado por la disposición de las boquillas de soplado de aire.
- El diseño especial de las boquillas garantiza una transferencia de energía eficiente en ambas caras del sustrato.
- Módulos de secado con transporte de rodillos:
- Rodillos guiadores motorizados o no motorizados.
- Flujo de aire laminar.
- Boquillas de aire de alta velocidad.
- Coating base agua o solvente.
- Regulación independiente y sectorizada de la velocidad del aire, la temperatura y la recirculación en cada campana y sección de secado para optimizar el rendimiento del secado y el consumo de energía.
- Sistemas IR/UV.
- Sistemas de generación de calor:
- Gas
- Vapor
- Aceite térmico
Calandra
- Calandras motorizadas de alto brillo y reguladas por temperatura.
- Sistema de presión y separación ajustable para garantizar un resultado perfecto y un manejo diferencial del material según el grosor, los sustratos y los ángulos de contacto.
Casos de éxito
Aquí puede encontrar ejemplos de proyectos relacionados con esta tecnología
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