Líneas de Coating para papel y cartón
Ofrecemos líneas personalizadas para papeles y cartones. Este tipo de materiales se usan principalmente para packaging, artes gráficas, etiquetas y una amplia gama de otras aplicaciones industriales.
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El papel se está volviendo cada vez más presente en la industria del embalaje por sus propiedades de reciclaje y ecológicas. Pasamos a llamar el papel como cartón a partir de 160-200 gramos por metro cuadrado (gsm). Con un proceso de Coating de papel o cartón, se logra tener un producto con características y beneficios específicos como:
- Una mejor superficie y/o apariencia visual mejorada del producto.
- Un acabado brillante que agrega valor al empaque.
- Un efecto barrera para la impermeabilización de un empaque o reducir la humedad del contenido.
- Reciclabilidad.
Con un laminado con otros materiales (otros papeles y cartones, films plásticos o láminas de aluminio) para sumar diferentes propiedades visuales y/o físicas, las principales características y beneficios serían:
- Más resistencia del empaque: al peso, a la humedad, entre otras propiedades.
- Obtener una propiedad de release revistiendo el papel de silicona antes del laminado. Con estos procesos, se consiguen una amplia variedad de cintas adhesivas o laminados utilizados para aplicaciones medicales e industriales.
- Un aspecto mejorado: papel metalizado o films plásticos.
- Contacto alimentario y conservación.
Además de la laminación, nuestras líneas pueden equiparse con otros procesos de coating o procesos en línea, como estampado, impresión, perforación, etc.
Líneas de Coating de papel y cartón
En ILAMCO, hemos desarrollado un importante conocimiento de ingeniería y procesos en Coating y Laminación de papeles y cartones y fabricamos líneas de Coating y Laminación a medida adaptadas a las necesidades específicas de nuestros clientes.
Rebobinado
- Simple o torreta con empalme automático a máxima velocidad de producción.
- Sin eje (mayormente utilizado) o con eje.
- Diámetro de bobina hasta 1600 mm.
- Precisión de bobinado perfecta según grosor del material.
- Sistemas de empalme “al vuelo” para desbobinadores y rebobinadoras automáticas de torretas.
- Tensiones programables adaptadas a materiales y pasos de materiales específicos.
Tratamientos
- Gofrado/Estampado con patrones personalizados.
- Rodillos de vacío o cintas.
- Humidificador.
- Perforación: mecánica o laser.
- Acumuladores.
- Imprimación en uno o ambos lados de la banda.
- Tratamiento corona.
- Control específico de la tensión en múltiples puntos de la trayectoria de la banda (con elementos de manejo de la tensión, como rodillos bailarines o presores adicionales para el aislamiento de la tensión en algunas secciones).
Coating
- Múltiples materiales de coating dependiendo de las propiedades deseadas:
- Diferentes tipos de adhesivos que incluyen, por ejemplo: hot-melt, PBA o cualquier otro adhesivo termoplástico como capa de unión…
- Coatings de base sintética totalmente reciclables con propiedades hidrofóbicas.
- Imprimaciones para laminación e impresión.
- Parafinas.
- Silicona
- Etc.
- Ancho de aplicación desde unos pocos milímetros hasta 2200mm.
- Coatings desde 0.1 g/m² hasta 100 g/m².
- Coatings con un amplio rango de viscosidades y solventes: sean base agua, solvente o solido 100% (hot-melt).
- Velocidad de aplicación desde 0.1 m/min hasta 400 m/min.
- Métodos de coating pre o automedidos.
- Sistemas de aplicación:
- Mayer bar.
- Roll over roll.
- Rotogravure.
- Kiss coating.
- Direct gravure.
- Offset.
- Cortina.
- Slot Die.
- Comma bar.
- Otras variaciones.
Laminación
- Por favor, visite nuestro enlace siguiente Líneas de laminación para film de plástico
Secado
- Secadores de flotación:
- Guiado de banda sin contacto y sinusoidal.
- El diseño especial de las boquillas garantiza una transferencia de energía eficiente desde ambos lados.
- Rodillo de secado:
- Rodillos guiadores motorizados o no motorizados.
- Flujo de aire laminar.
- Boquillas de aire de alta velocidad.
- Coating base agua o solvente.
- Regulación independiente y sectorizada de la velocidad del aire, la temperatura y la recirculación en cada campana y sección de secado para optimizar el rendimiento del secado y el consumo de energía.
- Sistemas IR/UVI
Casos de éxito
Aquí puede encontrar ejemplos de proyectos relacionados este proceso y materiales
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