Lineas de Coating para aluminio y acero
Nuestras líneas de Coating para aluminio procesan bobinas de aluminio desde muy pocas micras (6 micras) hasta aluminio semirrígido (hasta 500 micras). Además del Coating, nuestras líneas se pueden equipar con otros procesos en línea, como Gofrado, Impresión, Perforación, etc.
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Procesos de Coating de foil y coil aluminio
En ILAMCO, hemos desarrollado un importante conocimiento de ingeniería y procesos de Coating y Laminación. Además, fabricamos líneas de Coating y Laminación a medida adaptadas a las necesidades específicas de nuestros clientes.
Tratamiento web
- Gofrado/Estampado con patrones personalizados:
Rodillos de acero/acero, acero/papel o caucho para aplicaciones de aluminio. - Rodillos de vacío o cintas.
- Imprimación en uno o ambos lados de la banda.
- Tratamiento corona:
- Pretratamiento en el revestimiento de la bobina: desengrase, limpieza y secado antes de la aplicación de imprimación.
- Control específico de la tensión en múltiples puntos de la trayectoria de la banda (con elementos de manejo de la tensión, como rodillos bailarines o presores adicionales para el aislamiento de la tensión en algunas secciones).
Rebobinado
- Simple o torreta con empalme automático a máxima velocidad de producción (para foil aluminio).
- Shaftless o con eje.
- Diámetro de bobina hasta 1600 mm.
- Peso de bobina hasta 6000 kgs.
- Precisión de bobinado perfecta según grosor del material.
- Sistemas de empalme “al vuelo” para desbobinadoras y rebobinadoras automáticas de torretas.
- Corte y empalme: grapado/unión de tiras/soldadura.
- Tensiones programables adaptadas a materiales y pasos de materiales específicos.
- Acumuladores verticales bajo tensión para un proceso continuo en líneas de revestimiento de bobinas.
Coating
- Múltiples materiales de coating dependiendo de las propiedades deseadas:
- En foil aluminio: adhesivos para laminación u otro aislamiento o tratamiento superficial.
- En bobinas de aluminio: desde imprimaciones o lacas hasta poliésteres, poliésteres modificados con silicona (SMP), fluorocarbonos (PVDF) y plastisol (PVC), etc.
- Anchos de coating hasta 2200mm.
- Aplicación desde 0.5 g/m² hasta 100 g/m².
- Coating con un amplio rango de viscosidades y diferentes solventes:
- Base agua
- Con solvente
- Solido 100% (hotmelt)
- Velocidad de aplicación desde 1 m/min hasta 400 m/min.
- Métodos de coating pre o automedidos.
- Sistemas de aplicación:
- Mayer bar.
- Roll over roll.
- Rotogravure.
- Direct gravure.
- Offset roll.
- Cortina.
- Slot die.
- Comma bar.
- Semi-flexo.
- Otras variaciones.
Laminación
- Laminación en seco para foil aluminio y film plástico.
- Laminación en húmedo para foil aluminio, papel y/o cartón.
- Laminación especial para tejidos especiales (ej. Nonwoven) o el mercado de la construcción (hot-melt, pvc…).
- Laminación simple o de multicapa para sectores de la construcción con materiales especiales como: maderas, lana de roca, tejidos especiales, plásticos (PVC…).
Secado y curado
- Módulos de secado por flotación:
- Tranporte del sustrato sin contacto mediante efecto sinusoidal generado por la diposición de las boquillas de soplado de aire.
- El diseño especial de las boquillas garantiza una transferencia de energía eficiente en ambas caras del sustrato.
- Módulos de secado con transporte de rodillos:
- Rodillos guiadores motorizados o no motorizados.
- Flujo de aire laminar.
- Boquillas de aire de alta velocidad.
- Coating base agua o solvente.
- Regulación independiente y sectorizada de la velocidad del aire, la temperatura y la recirculación en cada campana y sección de secado para optimizar el rendimiento del secado y el consumo de energía.
- Sistemas IR/UV.
- Sistemas de generación de calor:
- Gas
- Vapor
- Aceite térmico
Casos de éxito
Aquí puede encontrar ejemplos de proyectos relacionados con estos procesos y materiales.
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