Líneas de Coating y Laminación de papel y cartón
El Coating y la Laminación de papel y cartón: un proceso de transformación clave, ya que el papel está volviendo a ser cada vez más presente en la industria del embalaje por sus propiedades de reciclabilidad y ecológicas.
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Los cartones y papeles tienen sus limitaciones en términos de aspecto y rendimiento, pero una vez laminados pueden superar a otros materiales como el plástico o las espumas. Actualmente, los laminados se utilizan para embalaje, artes gráficas, etiquetas (con papeles) y para una variedad de otras aplicaciones industriales. Cada vez más; nuevas técnicas de laminación y combinaciones de nuevos materiales están aumentando sus aplicaciones más allá de lo anteriormente imaginado.
Con un laminado con otros materiales (otros papeles y cartones, films plásticos o láminas de aluminio) para sumar diferentes propiedades visuales y/o físicas, las principales características y beneficios serían:
- Más resistencia del empaque: al peso, a la humedad, entre otras propiedades.
- Obtener una propiedad de release revistiendo el papel de silicona antes del laminado. Con estos procesos, se consiguen una amplia variedad de cintas adhesivas o laminados utilizados para aplicaciones medicales e industriales.
- Un aspecto mejorado: papel metalizado o films plásticos.
- Contacto alimentario y conservación.
Además de la Laminación, nuestras líneas pueden equiparse con otros procesos de Coating o procesos en línea, como Gofrado, Impresión, Perforación, etc.
Líneas de Laminación para papel y cartón
En ILAMCO, hemos desarrollado un importante conocimiento de ingeniería y procesos en Coating y Laminación de papeles y cartones y fabricamos líneas de Coating y Laminación a medida adaptadas a las necesidades específicas de nuestros clientes.
Rebobinado
- Simple o torreta con empalme automático a máxima velocidad de producción.
- Shaftless o con eje.
- Diámetro de bobina hasta 1600 mm.
- Precisión de bobinado perfecta según grosor del material.
- Sistemas de empalme “al vuelo” para desbobinadores y rebobinadoras automáticas de torretas.
- Tensiones programables adaptadas a materiales y pasos de materiales específicos.
Tratamientos
- Gofrado/Estampado con patrones personalizados:
- Rodillos de acero/acero.
- Acero/papel.
- Caucho para aplicaciones de aluminio.
- Rodillos de vacío o cintas.
- Imprimación en uno o ambos lados de la banda.
- Tratamiento corona.
- Control específico de la tensión en múltiples puntos de la trayectoria de la banda (con elementos de manejo de la tensión, como rodillos bailarines o presores adicionales para el aislamiento de la tensión en algunas secciones).
Coating
- Múltiples materiales de coating dependiendo de las propiedades deseadas:
- Diferentes tipos de adhesivos que incluyen, por ejemplo: hotmelt, PBA o cualquier otro adhesivo termoplástico como capa de unión.
- Imprimaciones para laminación e impresión.
- Silicona
- Etc.
- Ancho de aplicación hasta 2200 mm.
- Coatings desde 0.5 g/m² hasta 50 g/m².
- Coatings con un amplio rango de viscosidades y solventes: sean base agua, solvente o solido 100% (hotmelt).
- Velocidad de aplicación desde 0.1 m/min hasta 400 m/min.
- Métodos de coating pre o automedidos.
- Sistemas de aplicación:
- Mayer bar.
- Roll over roll.
- Rotogravure.
- Kiss coating.
- Direct gravure.
- Offset.
- Cortina.
- Slot die.
- Comma bar.
- Otras variaciones.
Laminación
- Laminación en húmedo o en seco.
- Laminaciones de una o varias capas para muchas aplicaciones (embalaje, construcción…).
Secado
- Módulos de secado por flotación:
- Tranporte del sustrato sin contacto mediante efecto sinusoidal generado por la disposición de las boquillas de soplado de aire.
- El diseño especial de las boquillas garantiza una transferencia de energía eficiente en ambas caras del sustrato.
- Módulos de secado con transporte de rodillos:
- Rodillos guiadores motorizados o no motorizados.
- Flujo de aire laminar.
- Boquillas de aire de alta velocidad.
- Coatings base agua o solvente.
- Regulación independiente y sectorizada de la velocidad del aire, la temperatura y la recirculación en cada campana y sección de secado para optimizar el rendimiento del secado y el consumo de energía.
- Sistemas IR/UV.
- Sistemas de generación de calor:
- Gas
- Vapor
- Aceite térmico
Calandra
- Calandras motorizadas de alto brillo y reguladas por temperatura.
- Sistema de presión y separación ajustable para garantizar un resultado perfecto y un manejo diferencial del material según el grosor, los sustratos y los ángulos de contacto.
Casos de éxito
Aquí puede encontrar ejemplos de proyectos relacionados con este proceso
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