Líneas de Laminación para foil aluminio
Entre todas sus propiedades, la Laminación para foil aluminio con otros materiales mejora la integridad del producto gracias a su resistencia al agua y al calor, a su opacidad para los productos sensibles a la luz y por sus características de barrera de vapor.
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El foil laminado es un metal delgado ferroso y no ferroso laminado con una amplia variedad de materiales, incluyendo películas de plástico como poliéster (PET), polipropileno (PP) y polietileno (PE), pero también papeles y cartones y otros materiales y tejidos especiales como nonwovens, lana de roca, etc.
Las aplicaciones para laminados de foil aluminio incluyen envases flexibles para alimentos, aplicaciones médicas y farmacéuticas, automotrices, de construcción y tecnológicas para la fabricación de satélites o paneles solares.
Los laminados de foil aluminio con papel y cartón también se utilizan para el envasado de bienes de consumo premium, como licores finos, tabaco, productos de confitería o de belleza.
Además de la laminación, nuestras líneas pueden equiparse con otro proceso de coating o procesos en línea como estampado/gofrado, impresión, perforación, etc.
Procesos de líneas de Laminación para foil aluminio
En ILAMCO, hemos desarrollado un importante conocimiento de ingeniería y procesos en Coating y Laminación para foil aluminio y fabricamos líneas de Coating y Laminación a medida adaptadas a las necesidades específicas de nuestros clientes.
Rebobinado
- Simple o torreta con empalme automático a máxima velocidad de producción.
- Shaftless o con eje.
- Diametro de bobina hasta 1600 mm.
- Precisión de bobinado perfecta según grosor del material.
- Sistemas de empalme “al vuelo” para desbobinadores y rebobinadoras automáticas de torretas.
- Tensiones programables adaptadas a materiales y pasos de materiales específicos.
Tratamiento de banda
- Gofrado/Estampado con patrones personalizados:
- Rodillos de acero/acero.
- Acero/papel.
- Caucho para aplicaciones de aluminio.
- Rodillos de vacío o cintas.
- Imprimación en uno o ambos lados de la banda.
- Tratamiento corona.
- Control específico de la tensión en múltiples puntos de la trayectoria de la banda (con elementos de manejo de la tensión, como rodillos bailarines o presores adicionales para el aislamiento de la tensión en algunas secciones).
Coating
- Múltiples materiales de coating dependiendo de las propiedades deseadas:
- Diferentes tipos de adhesivos que incluyen, por ejemplo: hotmelt, PBA o cualquier otro adhesivo termoplástico como capa de unión.
- Imprimaciones para laminación e impresión.
- Anchos de coating desde unos pocos milímetros hasta 2200mm.
- Aplicación desde 0.5 g/m² hasta 50 g/m².
- Coating con un amplio rango de viscosidades y diferentes solventes:
- Base agua.
- Con solvente.
- Solido 100% (hotmelt).
- Velocidad de aplicación desde 0.1 m/min hasta 400 m/min.
- Métodos de coating pre o automedidos.
- Sistemas de aplicación:
- Mayer bar.
- Roll over roll.
- Rotogravure.
- «Kiss coating».
- Direct gravure.
- Offset.
- Cortina.
- Slot die.
- Comma bar.
- Otras variaciones.
Laminación
- Laminación en húmedo o en seco.
- Laminaciones de una o varias capas para muchas aplicaciones (embalaje, construcción…).
Secado
- Módulos de secado por flotación:
- Tranporte del sustrato sin contacto mediante efecto sinusoidal generado por la disposición de las boquillas de soplado de aire.
- El diseño especial de las boquillas garantiza una transferencia de energía eficiente en ambas caras del sustrato.
- Módulos de secado con transporte de rodillos:
- Rodillos guiadores motorizados o no motorizados.
- Flujo de aire laminar.
- Boquillas de aire de alta velocidad.
- Coatings base agua o solvente.
- Regulación independiente y sectorizada de la velocidad del aire, la temperatura y la recirculación en cada campana y sección de secado para optimizar el rendimiento del secado y el consumo de energía.
- Sistemas IR/UV.
- Sistemas de generación de calor:
- Gas
- Vapor
- Aceite térmico
Calandra
- Calandras motorizadas de alto brillo y reguladas por temperatura.
- Sistema de presión y separación ajustable para garantizar un resultado perfecto y un manejo diferencial del material según el grosor, los sustratos y los ángulos de contacto.
Casos de éxito
Aquí puede encontrar ejemplos de proyectos relacionados con esta tecnología y materiales
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