Líneas de Laminación para foil aluminio

Entre todas sus propiedades, la Laminación para foil aluminio con otros materiales mejora la integridad del producto gracias a su resistencia al agua y al calor, a su opacidad para los productos sensibles a la luz y por sus características de barrera de vapor.

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El foil laminado es un metal delgado ferroso y no ferroso laminado con una amplia variedad de materiales, incluyendo películas de plástico como poliéster (PET), polipropileno (PP) y polietileno (PE), pero también papeles y cartones y otros materiales y tejidos especiales como nonwovens, lana de roca, etc.

Las aplicaciones para laminados de foil aluminio incluyen envases flexibles para alimentos, aplicaciones médicas y farmacéuticas, automotrices, de construcción y tecnológicas para la fabricación de satélites o paneles solares.

Los laminados de foil aluminio con papel y cartón también se utilizan para el envasado de bienes de consumo premium, como licores finos, tabaco, productos de confitería o de belleza.

Además de la laminación, nuestras líneas pueden equiparse con otro proceso de coating o procesos en línea como estampado/gofrado, impresión, perforación, etc.

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Procesos de líneas de Laminación para foil aluminio

En ILAMCO, hemos desarrollado un importante conocimiento de ingeniería y procesos en Coating y Laminación para foil aluminio y fabricamos líneas de Coating y Laminación a medida adaptadas a las necesidades específicas de nuestros clientes.

Rebobinado

  • Simple o torreta con empalme automático a máxima velocidad de producción.
  • Shaftless o con eje.
  • Diametro de bobina hasta 1600 mm.
  • Precisión de bobinado perfecta según grosor del material.
  • Sistemas de empalme “al vuelo” para desbobinadores y rebobinadoras automáticas de torretas.
  • Tensiones programables adaptadas a materiales y pasos de materiales específicos.

Tratamiento de banda

  • Gofrado/Estampado con patrones personalizados:
    • Rodillos de acero/acero.
    • Acero/papel.
    • Caucho para aplicaciones de aluminio.
  • Rodillos de vacío o cintas.
  • Imprimación en uno o ambos lados de la banda.
  • Tratamiento corona.
  • Control específico de la tensión en múltiples puntos de la trayectoria de la banda (con elementos de manejo de la tensión, como rodillos bailarines o presores adicionales para el aislamiento de la tensión en algunas secciones).

Coating

  • Múltiples materiales de coating dependiendo de las propiedades deseadas:
    • Diferentes tipos de adhesivos que incluyen, por ejemplo: hotmelt, PBA o cualquier otro adhesivo termoplástico como capa de unión.
    • Imprimaciones para laminación e impresión.
  • Anchos de coating desde unos pocos milímetros hasta 2200mm.
  • Aplicación desde 0.5 g/m² hasta 50 g/m².
  • Coating con un amplio rango de viscosidades y diferentes solventes:
    • Base agua.
    • Con solvente.
    • Solido 100% (hotmelt).
  • Velocidad de aplicación desde 0.1 m/min hasta 400 m/min.
  • Métodos de coating pre o automedidos.
  • Sistemas de aplicación:
    • Mayer bar.
    • Roll over roll.
    • Rotogravure.
    • «Kiss coating».
    • Direct gravure.
    • Offset.
    • Cortina.
    • Slot die.
    • Comma bar.
    • Otras variaciones.

Laminación

  • Laminación en húmedo o en seco.
  • Laminaciones de una o varias capas para muchas aplicaciones (embalaje, construcción…).

Secado

  • Secadores de flotación:
    • Guiado de banda sin contacto y sinusoidal.
    • El diseño especial de las boquillas garantiza una transferencia de energía eficiente desde ambos lados.
  • Rodillo de secado:
    • Rodillos guiadores motorizados o no motorizados.
    • Flujo de aire laminar.
    • Boquillas de aire de alta velocidad.
    • Coatings base agua o solvente.
    • Regulación independiente y sectorizada de la velocidad del aire, la temperatura y la recirculación en cada campana y sección de secado para optimizar el rendimiento del secado y el consumo de energía.
  • Sistemas IR/UVI.

Calandra

  • Calandras motorizadas de alto brillo y reguladas por temperatura.
  • Sistema de presión y separación ajustable para garantizar un resultado perfecto y un manejo diferencial del material según el grosor, los sustratos y los ángulos de contacto.

Casos de éxito

Aquí puede encontrar ejemplos de proyectos relacionados con esta tecnología y materiales

Filter

Línea de parafinado y de coating hot-melt

  • Aplicación de coating con alta precisión de registro
  • Línea compacta adecuada para aplicaciones de cera y hot-melt

Línea de coating y laminación para foil aluminio

  • Doble aplicación: diferentes materiales y espesores
  • Time-to-market mejorado
  • OEE optimizado

Línea de coating de silicona

  • Time-to-market mejorado
  • Múltiples procesos en línea
  • Nuevos sectores del mercado

Coating y laminación integrando módulos de impresión, troquelado, coating, laminación, corte, apilado y empaque

  • Integración de todos los procesos en línea: alta productividad
  • Amplia gama de formas y medidas: nuevos productos y mercados

Línea de coating y corte para film y cartones

  • Márgenes mejorados del 18% al 43%
  • Costo de producción más competitivo

Línea de coating y laminación para papeles y films

  • Mayor flexibilidad de la línea
  • Alto valor añadido en un proceso de un solo paso

Línea de Coating y Laminación para papel de etiqueta

  • Integración de todos los procesos en línea: alta productividad
  • Amplio rango de formas y medidas: nuevos productos y nuevos mercados

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