Una línea de Coating y Laminación para foil aluminio con papel o film de alto rendimiento con un sistema de aplicación versátil para poder lacar, aplicar barnices o adhesivos sobre aluminio para producir laminados con papel o película. Combinando métodos de laminación en húmedo y en seco.
Principales etapas del proyecto
- Definición de solución personalizada de acuerdo con los requisitos específicos del cliente en términos de flexibilidad de línea (materiales y aplicaciones).
- Diseño detallado de la línea.
- Validación del proyecto de ingeniería
- Proceso de producción con reuniones periódicas con el cliente para seguir el proceso de construcción, discutir cualquier problema técnico y validar una alineación perfecta del proyecto con los objetivos del cliente.
- Montaje y puesta en marcha.
- FAT – Prueba de aceptación en las instalaciones de ILAMCO.
- Desmontaje y expedición.
- Montaje, puesta en marcha y SAT – prueba de aceptación en las instalaciones del cliente.
- Seguimiento de rampa ascendente de producción y mejora de prácticas operativas.
- Relación sostenible y duradera con los clientes para garantizar el buen cumplimiento de los objetivos del proyecto.
Alcance de la solución tecnológica
Línea de revestimiento completa compuesta por los siguientes elementos:
- Desbobinador shaftless.
- Un cabezal de coating de adhesivos base agua para laminación en húmedo (papel / aluminio).
- Un cabezal de coating adhesivo base solvente para laminación en seco con sistema de registro.
- Túneles de secado modulares con módulos de quemador de gas directo.
- Unidad de laminación con rodillo de presión.
- Sistema de enfriamiento con 2 calandras de rodillos fríos.
- Rebobinador shaftless.
Logros tecnológicos
- Dos cabezales de coating diferentes (huecograbado de rodillo inverso y huecograbado directo) y dos métodos de laminado (húmedo o seco) que se pueden combinar según la aplicación.
- Aplicación a registro utilizada en este proyecto para el registro del lacado en complejos de papel/aluminio
- Conceptos de operabilidad y mantenibilidad integrados en la fase de diseño para facilitar el funcionamiento de la línea.
Valor agregado de Ia solución
- Doble aplicación para producir una amplia gama de sustratos finales en términos de diferentes materiales y espesores.
- Tiempo de comercialización mejorado gracias al tener todos los procesos integrados en línea: coating, impresión de registros y laminado de estructuras finales.
- Productividad mejorada gracias a su buena operabilidad y cambios rápidos.
- Costo de producción variable optimizado (mejora del OEE)
