Línea de Coating y Laminación para papeles y films incluyendo un módulo de impresión flexo gráfica de tambor central para producir productos laminados en un solo paso. Producción de una amplia variedad de productos para diferentes aplicaciones.

Actividad

Productor de cintas adhesivas

Mercados

Productos adhesivos para múltiples aplicaciones, desde aplicaciones médicas hasta aplicaciones industriales o automotriz, farmacéuticas y cuidado personal.

Principales etapas del proyecto

  • NDA (Acuerdo de confidencialidad) entre el cliente e ILAMCO para garantizar la confidencialidad de la información intercambiada.
  • Definición de solución personalizada de acuerdo con los requisitos específicos del cliente en términos de flexibilidad de línea (materiales y aplicaciones).
  • Diseño detallado de la línea.
  • Validación del proyecto de ingeniería.
  • Proceso de producción con reuniones periódicas con el cliente para seguir el proceso de construcción, discutir cualquier problema técnico y validar una alineación perfecta del Proyecto con los objetivos del cliente.
  • Montaje y puesta en marcha.
  • FAT – Prueba de aceptación en las instalaciones de ILAMCO.
  • Desmontaje y expedición.
  • Montaje, puesta en marcha y SAT – prueba de aceptación en las instalaciones del cliente.
  • Seguimiento de rampa ascendente de producción y mejora de prácticas operativas.
  • Relación sostenible y duradera con los clientes para garantizar el buen cumplimiento de los objetivos del proyecto.
Film and Paper coating and laminating line

Alcance de la solución tecnológica

Línea de revestimiento, impresión y laminado compuesta por los siguientes elementos:

  • 3 desbobinadores automáticos tipo torreta non-stop.
  • 6 unidades de impresión flexográfica con servo de tambor central.
  • Cabezal de coating «rodillo a rodillo» para aplicación de adhesivo de alta viscosidad – base solvente.
  • Cabezal de coating “Direct gravure” y “Kiss coating” + “Mayer bar” para adhesivo base solvente de baja viscosidad.
  • Túnel de secado de alta eficiencia (6 módulos x 3m) alimentado por gas natural.
  • Sistema de enfriamiento por calandras de rodillos refrigerados por circuito de agua.
  • Equipos de limpieza y tratamiento de banda.
  • 2 unidades de laminación con sistema de control de presión/separación.
  • 2 Rebobinadores automáticos tipo torreta non-stop.

Logros tecnológicos

  • Línea de producción ininterrumpida gracias al desenrollado y rebobinado automático.
  • Cabezales de coating y sistemas de laminado para producir estructuras laminadas múltiples.
  • Línea multiproceso para producir productos laminados en un solo paso.
  • Control de tensión de banda de alta calidad para procesar materias primas de baja densidad en un proceso de múltiples pasos con un recorrido de proceso importante.

Valor agregado de la solución

  • Alta flexibilidad de la línea para producir una gran variedad de productos finales para diferentes aplicaciones.
  • Producción de laminados de alto valor agregado con un costo de producción optimizado gracias a un layout del proceso en un solo paso.